在各个工业领域,制造新组件的时间越来越短,制造商面临的压力与日俱增。然而,尽管有时间压力且组件日益复杂,在产品开发过程中也不能忽视质量保证和功能控制。特别是在进行内部结构的检查时往往会出现问题,因为直到最近,为了实现高精度测量还需要对组件进行破坏性测试。
随着计算机断层扫描在工业计量中的应用,这种情况发生了变化。借助这项技术,可以在分析和校正之前对工件进行无损且完整的测量。工业计算机断层扫描为您提供一站式服务,助您对组件进行高精度分析和测量。
CT测量的优势
确定性:只需一次曝光即可测量、分析和检查工件内部的缺陷和结构
无损:借助CT和X射线,可以在不破坏组件的情况下进行测量
复制:通过计算机断层扫描进行数字化,即使没有CAD模型也能复制组件
我们的CT测量服务
CT测量概览
在制造和生产中,每天都需快速解决各种问题,如材料缺陷、特别复杂的组件或隐藏的几何结构等。然而,通过切割或注塑成型来检查组件以分析内部结构,意味着需要在日常操作中花费额外的时间和成本。而这一切都可以通过高度灵活、供您个人使用的CT测量服务来避免。多年以来,工业计算机断层扫描已经可以高效快速、经济划算地对各种组件及工件进行数据采集和评估。
通过白山蔡司的测量服务,您可以扫描组件的不同壁厚、裂纹、气孔或孔洞等缺陷及其它瑕疵。请您信赖CT测量这一工业计量中的高精度检查技术,以及我们在计量和计算机断层扫描方面多年的专业知识。我们根据DIN ISO 17035认证的测试程序为您提供各种CT测量服务,从而不仅保证高精度的CT和X射线测量,还能保证测试的国际可比性和认可度。这就避免了多个测试程序,并在质量保证方面节省了成本。
测量分析和几何比较
计算机断层扫描可以扫描整个组件,包括内部轮廓和底切。这样不仅可以对外部特征进行计量分析,还可以高精度测量内部结构,只需一次扫描即可快速检查尺寸精度。对由多种材料制成的工件进行测量也毫无问题。因为组件的CT图像可以直接与现有的CAD模型或主组件进行比较,CT测量还能实现准确的标称/实际对比。这大大节省了花在质量保证方面的时间。
组件内部的无损失效分析
无论组件是由塑料还是轻金属制成:借助CT测量,您可以轻松无损地看清不同材料的组件中的缺陷。CT测量完成后,每个工件都可作为完整的数据集使用,并可在材料测试期间检查气孔、裂纹、孔洞或夹杂物等缺陷。
我们的CT测量给您带来的好处有:
工件的孔隙度和夹杂物分析
完整组件的损坏和失效分析(P202/P201分析)
对已经到位的组件进行装配检查
磨损检查
无损组件测试
使用CT测量的逆向工程——校正、优化、攫取
每次CT测量都包括对组件整个内部和外部结构的数字记录。这不仅可以实现快速的质量保证,还可以对您的组件和工件进行逆向工程。即使没有了CAD模型,您仍然可以找回成品组件的设计数据。CT测量也适用于有针对性的校正。如果已知与参照物(无论是组件还是CAD模型)的偏差,可以完全根据您的规格和问题,利用这些偏差创建更正的CAD数据。借助逆向工程,不仅可以进行表面重建,还可以实现定制的工具校正。
2D X射线检查
直接在生产线上进行质量保证既耗时又容易出错。但是,借助快速和自动化的2D检测,可以节省宝贵的时间,并可以快速检查到缺陷和错误的设计。使用我们的X射线服务,可以轻松地检查各种不同尺寸的组件。高分辨率的工业白山X射线显微镜还可以高精度探测到缺陷。
我们的X射线服务概览:
组件和工件的快速自动2D检查
直接在生产线上进行无损测试
不同类型和尺寸工件的X射线
高精度、快速、高质量:您可以依赖蔡司的CT测量服务
即使是组件中的一个缺陷也可能导致产品召回以及产生高昂的成本。有了蔡司CT对于我们来说,再高的计量要求都不成问题:我们不仅助您能获得快速和高精度的结果,还能对特别复杂的组件进行CT测量。使用由蔡司开发并集成在METROTOM OS中的AMMAR附加软件,即使是复杂的混合材料(例如由塑料制成的带有金属插件的连接器),也可以通过计算机断层扫描进行无损检查和测量。请您相信未来的质量保证和材料测试,借助工业计算机断层扫描,您将比以往任何时候都了解您的组件。